上記の課題は、自動化装置の導入によって解決を目指せます。 自動化装置とは、人の作業を機械やプログラムで代替する仕組みのことです。24時間365日安定した品質での生産を実現し、危険な作業から従業員を解放しつつ人件費の削減に […]

上記の課題を解決する手段として注目を集めているのが、必要な量だけを必要なタイミングで生産する方式「小ロット生産」です。在庫リスクを最小限に抑えながら、市場の変化に柔軟に対応できる生産体制を実現できます。 本記事では、小ロ […]

製造アウトソーシングとは、自社の製造工程の一部または全部を外部企業へ委託する方法を指します。 うまく活用できれば、自社のコア業務に経営資源を集中させながら、製造工程の効率化とコスト削減を同時に実現できます。しかし、闇雲に […]

モノづくりコンサルティングは、アイデアを確実に製品化へと導くための戦略的パートナーです。市場性の評価から設計、試作、量産化まで、製品開発の各段階で直面する課題を効率的に解決できます。モノづくりに特化したコンサルティングの特徴や、活用するメリット・デメリット、具体的な支援内容について詳しく解説します。

装置開発における試作は、本格的な製造・販売の前に行う検証プロセスを指します。試作から量産までは6段階を経て進めることになり、判断ミスは後工程での手戻りや予期せぬコスト増加につながりかねません。装置開発における試作の基本から、量産化までの具体的な流れを詳しく解説します。

製造業のワンストップサービスとは、製品開発における企画・設計から、部品調達、製造、品質管理、出荷までの全工程を一元的に請け負うサービスのことです。特徴や5つのメリット、たった1つのデメリットまで詳しく解説します。

製造請負は、成果物に対して報酬が発生する契約形態であり、生産量の変動への柔軟な対応や人材確保のコスト最適化を実現できます。本記事では、製造請負のメリット・デメリットを詳しく解説するとともに、導入時の注意点まで解説します。

金属加工における「試作」とは、新製品や部品の開発過程で実際の金属材料を使用してサンプルを製作する工程のことです。品質とコストのバランスを取りながら、確実に要求品質を満たす試作品を作るための重要な工程です。金属加工における試作の基本から必要性、加工方法やコストダウンの方法まで詳しく解説します。

8月28日に大田区産業プラザにてI-OTA・大田区グループ対象の「プラッとものづくり」操作説明会を現地とオンラインと併催で開催しました。仲間企業３５社が参加して頂けました。 開発運用をして頂いている株式会社テクノアの佐々 […]

1月16日に川崎市高津区を拠点にしている製造業エキスパートユニット「タカツクラフト」様との交流会を大田区産業プラザで開催しました。 いただいた冊子のクオリティ凄くてカッコよかったです。お互いの自己紹介が終わったあとに「プ […]